汽车涂装生产线生产流程

　　汽车涂装生产线工艺流程主要分为前处理、喷粉涂装、加热固化三个步骤。

　　1.预处理

　　粉末喷涂前，工件必须经过表面处理、除油除锈、清洁和表面调整。具体操作包括手动简单流程和自动预处理流程。

　　预处理所需的试剂包括：

　　除锈剂、除油剂、表面处理剂、磷化剂溶液。

　　具体流程如下：

　　预处理磷酸盐清洗干底漆干腻子粗刮(干燥、抛光、擦拭)腻子细刮(干燥，抛光、擦拭，中间涂层(干燥、打磨、擦拭)精整(快速干燥中间涂层，干燥、抛光，擦拭)面漆(干燥或抛光)分色(干燥)

　　2.粉末喷涂：

　　对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，对于大批量工件，通常采用手动或自动喷粉装置。在整个喷涂过程中，必须确保喷涂工件涂层均匀、厚度一致，防止出现薄喷、漏喷、刮伤等缺陷。

　　使用的设备：

　　电泳槽、地链、介质/表面喷漆室、工装、抛光线等。

　　具体流程如下：

　　检查车辆颜色以确定损坏程度。施工前，保护、抛光、清洁、脱脂、涂原子灰、烘烤、灰尘、面罩、油漆、底漆、加热、烘烤、抛光、底漆、清洁、底漆、脱脂、油漆、油漆和清漆。

　　3.热固化：

　　如果是小批量单件生产，在进入固化炉之前，注意防止粉末掉落。擦粉时，应及时喷洒。烘烤过程中，应严格控制工艺、温度和时间，并注意防止因过度烘烤或时间短而产生色差、固化不足。

　　用于加热和固化的设备：

　　高温固化炉。

　　具体流程如下：

　　加热过程中的抛光、清洁、检查、调整和交付。